Окраска, нанесение антикоррозийных составов, клеев, смазок и прочих веществ на различные поверхности- это бесконечный перечень стандартных применений для современного промышленного робота.

Робот дествует по программе, обеспечивающая выполнение определенной, многократно повторяемой последовательности перемещений одновременно отслеживаются все остальные технологические параметры: расстояние, расход, время.

Программа регулирует скорость разбрызгивания вещества (например краски). В результате на поверхности окрашиваемой детали образуется равномерное покрытие, причем робот всегда обеспечивает более высокое качество окраски, чем человек, которому свойственна неточность движений. Среди других процедур обработки поверхности можно отметить напыление антикоррозийных жидкостей на листы металла для защиты их от химического или физического воздействия окружающей среды, а также нанесение клеевых составов на поверхность деталей подлежащих соединению.

Важным аргументом в пользу роботизации процессов нанесения химических составов является охрана труда и здоровья человека, а так же существенное увеличение производительности производственного участка.

Автомобилестроительные компании исследовали возможность применения последней операции на этапе окончательной “подгонки” готовых узлов, в частности при монтаже таких элементов, как хромовые вкладыши на кузове автомобиля. При выполнении подобных операций робот помещают в оболочку, которая защищает его от попадания клея и других связующих веществ. Его также можно «обучить» тому, чтобы он время от времени самостоятельно очищался, погружая захватное приспособление в очищающую жидкость.

Функциональные возможности промышленного робота.